丝锥在使用过程中经常由于操作不当，孔底过小或是孔过深等原因会造成折断的情况发生，那发生此情况后应该怎么取出折断且还留在攻牙孔中的丝锥部分？TOSG丝攻就些问题进行了总结分析：方法一：一般是用一个小冲子慢慢的冲出来，或者把丝锥敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，大丝锥可以用电焊堆出来，或者用火焰吧丝锥烧退火之后用电钻弄掉，电火花进行烧蚀，用一根8个…… 查看全文

螺纹标准的产生、定义、发展史一、螺纹标准件的过去：1、螺纹标准？件的产生：古代，螺纹为人类最早发明的机械之一。人们用它提升重物、压榨农作物、固定盔甲和测量距离。18世纪末，英国机器制造业兴起，英国发明了丝杠车床、丝锥、板牙和泰勒螺纹量规，为螺纹制造奠定了技术基础。19世纪中期，英国和美国发布了寸制螺纹国家标准（英国的惠氏螺纹W；美国的国家螺纹N和布氏螺纹）；…… 查看全文

作为五金加工工序一部分，专业的生产人员都知道无论是对于软金属或是硬金属而言攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它丝攻都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么…… 查看全文

今天我们将以图文的形式比较全面的介绍挤压丝攻这一特殊工具有特点，较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，然而挤压丝锥有其自身的特点和优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，表面光滑的蜷纹内孔、又可降低生产成本：以下介绍挤压丝锥的工作原理及选择，使用方法及攻丝前预孔直径的计算方法。如图1所示，挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通…… 查看全文

如果是手动攻丝，首先定位、打底孔，底孔直径通常为丝锥公称直径-螺距，比如M5*0.8的，底孔直径为5-0.8=4.2mm。然后将底孔倒角。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手…… 查看全文

今天首次用螺旋槽丝锥，材料：40Cr攻丝M16转速125盲孔深度35首次用螺旋丝锥确实比直槽丝锥效率高多了，但毕竟是第一次使用，所以一根攻了二三十件零件就报废了。攻牙方法跟直槽丝锥方法一样，进刀时一停一攻下，虽然没用过，但也能看出退刀时铁宵比较容易退刀时比较容易被铁宵卡住而崩口，所以退时也是一停一攻，，但没攻几件就崩口了，这个丝锥除了攻丝盲孔特点外，还有一点…… 查看全文

深且窄的型腔需要较长的丝攻可达性。要使这些型腔不成为加工时的瓶颈问题，需要一种能够提供良好性能的解决方案，并结合小丝攻加工能力和加工灵活性。为深入型腔内部而使用加长夹头来夹紧整体硬质合金立铣刀并不能实现最佳的稳定性，因为这样会限制切削参数，并为零件质量带来风险。但是，丝攻有整体硬质合金丝攻的可转位性和精加工能力的双重优点。从性能与加工结果、丝攻成本角度以及灵…… 查看全文

钛合金铣削取决于所应用的冷却液–质量越高，加工效果越好。事实证明，高压冷却应用（压力范围为标准70至100巴，具体取决于所使用的系统）已显示出其明显的优势。由于高压冷却在许多现代机床上已成为标准配置，因此它是优化钛合金铣削的潜在资源。高压冷却会影响热量分布、切屑形成、切削刃粘结趋势、丝攻磨损以及表面完整性，由此而对钛合金加工结果产生非常明显的影响。由于钛合金…… 查看全文

待加工零件的参数的编程数据是选择专用铣削丝攻的基础。由于最大化金属去除率应与经济的丝攻寿命相平衡，基于这点，就可以确定其它丝攻变量了。对于钛合金来说，丝攻的基础因素包括用硬质合金材质制造的、切削刃锋利且坚固，并具有相对大的正前角。这些要素可以满足钛合金的特殊耐热和化学要求。在槽形和丝攻材料方面，可转位刀片技术经历了一段很长的发展过程，它正在成为性价比更高的解…… 查看全文

由于钛合金已成为机加工车间内越来越常用的材料，相应的加工工艺是否能进一步发展，使该种材料的性能和加工结果达到全新的水平就成为至关重要的因素。在钛合金加工中，铣削占据主导位置，部分原因是由于在飞机机身零件中加工出型腔、外形、槽和边缘都是极具挑战的工序。大部分加工是二维的，由于型腔深度和半径要求以及其它挑战性因素，对加工的要求越来越严格。至于所用的机床，对于钛合…… 查看全文

挤压丝攻是一种无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车，航空，电子等精密行业。由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达RA0.3左右。切削螺纹的金属组织纤维则是连续的，因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右，此外，挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极…… 查看全文

螺旋槽丝锥多用于数控加工中心加工盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好，螺旋丝锥更适合粘性较大容易粘屑等材料的螺纹加工，特别适合铜、铝、锌合金等材料的螺纹孔加工。一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速…… 查看全文

一种螺旋丝攻，呈一杆体，其包括一柄部；一牙部，该牙部连接在该柄部的前端，该牙部三个攻牙，相邻的两攻牙之间开设有一蜗槽，该攻牙右旋的设在该螺旋丝攻的杆体上，该蜗槽随着攻牙开设呈一右旋蜗槽。该柄部的后端设有一夹持部，将该夹持部在一转子上并牢固地固定。该蜗槽呈一30~45度右，左旋蜗槽。切削从该蜗槽中向外排出。该螺旋丝攻包括一般用螺旋丝攻，胀大径用螺旋丝攻，深孔用…… 查看全文

切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。氧化丝攻粗加工(a12.5mR=μ～50mμ)时，应尽量用一次走刀就切除全部加工余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达8mm～10mm。半精加工(a32mR=μ～6.3mμ)时，背吃刀量取为0.5mμ～2mμ。精加工(a0.8mR=μ～1.6mμ)时，背吃刀量取为0.1mm... 查看全文

在实际生产中，机用丝攻耐用度与生产效率和加工成本之间存在着复杂的关系。如果刀具耐用度选的较小，可以采用较高的切削速度使金属切除率提高。但由于TOSG丝攻磨损过快而使换刀、磨刀等辅助工时增加，增加了刀具成本，达不到高效率低成本的要求。如果把刀具耐用度定的过高，则切削用量将被限制在较小的水平上，此时，刀具消耗费用较少，但加工效率过低，则整体经济效益较差。合理的刀…… 查看全文